표면처리 종류

아노다이징

알루미늄 표면을 전기 화학적으로 산화시켜 내구성을 극대화하는 작업입니다.
이 과정으로 내식성, 내마모성, 전기 절연성 등 완성도를 향상시킵니다.
주로 전자, 반도체 장비, 자동차 부품, 의료기기 등 다양한 산업에서 필수적으로 사용됩니다.

일반 아노다이징(피막 두께 5~20μm)

가장 많이 사용되는 아노다이징 방법으로,황산을 사용하여 알루미늄 표면에 산화층을 형성합니다.

경질(hard) 아노다이징(피막 두께 25~50μm 이상)

일반 아노다이징 보다 두꺼운 산화층을 형성하여 내마모성과 내구성을 극대화한 방법입니다.

컬러 아노다이징(피막 두께 10~20μm)

아노다이징 표면처리 후 표면에 염료를 추가하여 다양한 색상을 입히는 방법입니다.
(컬러 : 레드, 블루, 그린, 골드, 블랙, 핑크 등)

전해연마​

금속 표면을 전기화학적으로 미세하게 제거하여 매끄럽고 깨끗한 표면을 만드는 표면처리 공정입니다.
전해연마는 일반적인 기계적 연마와 달리 전해액과 전류를 이용해 표면을 균일하게 가공하므로,
복잡한 형상의 금속 제품에도 균일한 연마 효과를 제공합니다.

무전해니켈

전류를 사용하지 않고, 화학 반응을 통해 금속 표면에 균일한 니켈층을 형성하는 도금 공정입니다.
일반적인 전해도금과 달리 전류가 필요하지 않으므로, 복잡한 형상의 부품에도 균일한 도금이 가능합니다.

경질크롬

산화 크롬 기반의 전해도금 공정을 통해 금속 표면에 고경도, 내마모성, 내식성을 부여하는 표면처리 기술입니다.
일반적인 장식용 크롬 도금(Decorative Chrome)과 달리,
경질크롬은 기계 부품의 내구성을 높이고 마찰을 줄이기 위한 기능성 도금입니다.